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              閥門的操作和使用
              文章來源:奧蘭斯閥門制造(江蘇)有限公司   發布日期:01-14   點擊率:354

              閥門安裝后好后,操作人員能熟悉掌握閥門及傳動裝置的結構和性能,正確識別閥門的開啟方向、開度標志、指示信號等,并能熟練、準確地操作閥門,及時、果斷地處理各種應急故障。閥門操作正確與否,直接影響其使用壽命,且關系到設備和裝置的平穩、安全生產。


              手動閥門的操作

              手動閥門是通過手輪、手柄來操作閥門的,在石化裝置中應用十分普遍,操作人員要注意以下幾點:

              ◆閥門的開啟方向,通常是逆時針表示閥門打開,順時針表示閥門關閉。因此,開關閥門時要注意方向

              ◆閥門的手柄,手輪大小是根據閥門人力開關設計的。因此,只要手工轉動閥門即可實現開關,一般不允許借助杠桿或扳手來開關閥門。為了防止用力過猛,損壞密封面及其他零件

              ◆當關閉式開啟閘閥及截止閥至死點時,要回轉1/4圈至1/2圈,使螺紋更好密合,以免擰得過緊,損壞閥件

              ◆不能把閘閥、截止閥做節流用,這樣容易沖刷閥板及密封面,且引進振動泄漏,損壞閥門

              ◆開啟蒸汽閥門時,應緩慢開啟,排除管道中的凝結水,防止產生水擊現象。損壞閥門及管道

              ◆大口徑的閘閥、截止閥和蝶閥,有的設有旁通閥,其作用是平衡閥門兩側壓力,減少開啟力。因此開啟時,應先打開旁通閥,再慢慢開啟閥門,關閥時,應先關閉旁通閥,再慢慢關閉主閥門

              ◆某些閥門關閉后,待溫度下降后,閥件收縮,密封面出現細微泄漏現象,此時,應待閥門關閉后,再適當緊一次閥門即可


              自動閥門的操作

              ◆疏水閥

              在啟用前,應排出管道中的污物及雜質,防止被雜物堵塞,不能正常工作。操作時,檢查疏水閥工作情況,如果蒸汽排出過多,說明該閥工作不正常,如果只排出水,說明閥門工作正常

              ◆安全閥

              安全閥應定期進行定壓檢驗,并做好定壓記錄及標識,安裝前,應經過試壓、定壓檢驗合格。過去安全閥都采用離線調效,生產單位都有一套科學的管理方法。近年來,一些單位引進了安全閥在線調校儀,它由機械、液壓和電子記錄等組成,其優點是工況條件更符合生產實際,數據更真實,且能不影響生產,不需拆裝和搬運,并能提高安全閥的調校率。缺點是只能用于彈簧安全閥,且閥桿上必須有螺紋;必須知道閥門密封面的平均直徑;無法對安全閥進行清洗、研磨、更換零件和進行氣密試驗。如安全閥啟跳后不能回座,則會大量跑料,影響生產,應立即采取措施,進行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥,間隙一段時間開啟一次,排泄臟物等

              ◆減壓閥

              啟用前打開旁通閥或沖洗閥清掃管道,管道干凈后關閉旁通閥再啟用減壓閥


              其他閥門的操作

              其他閥門是借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置來啟閉閥門的?績x表、電動開關等實現遠程控制。因此操作人員應詳細了解他動閥門的有關結構特點和工作原理,熟悉操作規程,能獨立操作,比在事故狀態下進行緊急處理


              閥門操作中注意事項

              ◆防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置,防止誤操作,否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置,在開工前進行蒸汽吹掃,某放空閥吹掃后漏關,結果,開工時,370℃的高溫油漿從放空閥排出,造成大火,引進裝置停工。

              ◆低溫在0℃以下的季節,對停用的閥門,要主要防凍,及時打開閥底絲堵,排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。

              ◆對高溫下工作的閥門,當溫度升高到200℃以上,螺栓受熱伸長,容易使閥門密封不嚴,需要時應對螺栓進行“熱緊”,熱緊時,不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死,再開啟困難。

              ◆閥門泄漏時,應先判明泄漏部位及原因,一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種,外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏,操作人員應準確判斷,自己能解決的要及時處理,不能解決的要維修工及時處理。

              ◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊,以閥桿能靈活轉動為宜,壓得太緊,會增大閥桿摩擦力,增大操作扭矩等。閥門工作時,一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根,否則,導致介質泄漏引起危險。

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